脚轮出厂前的必要步骤——性能测试。
往复磨损测试。脚轮往复磨损测试模拟了脚轮在日常使用中的实际滚动情况,将其分有障碍物测试和无障碍物测试两种,将其脚轮正确安装好放至测试平台上,每个测试脚轮负载300N,测试频率为(6-8)次/min,一个测试周期包括前进1M和折回反向1M的一个来回运动,在有障碍物(金属障碍物,宽50mm,高2mm-3mm)的测试平台上测试5000次(H型脚轮)或30000次(W型脚轮)。在无障碍物的水平测试台上70000次(H型脚轮)或20000次(W型脚轮)。在试验过程中不允许有脚轮或其它部分脱离,在试验结束后每个脚轮应能行驶其正常功能,试验完成后脚轮的滚动、绕轴转动或制动功能都不应受损。
车轮材质选择也是选购脚轮的很重要因数:首先考虑使用路面的大小、障碍物、使用场地上残留物质(如铁屑、油脂)、所处环境状况(如高温、常温或低温)及车轮所能承载的重量等不同条件来决定选择适合的车轮材质。例如:普通橡胶轮不能耐酸、油脂和化学品,**级聚氨脂轮、高强度聚氨脂轮、尼龙轮、钢铁轮和耐高温轮则能适用于不同的特殊环境。在粗糙的地面上使用,应当耐磨损、弹性好的橡胶,聚氨脂或**级人造胶轮子;在要求防止静电产生的积累的地方,建议采用专门的防静电轮,也可选用金属轮(如果地面不要求保护);工作环境中存在大量腐蚀性介质时,万向小PP轮,应当相应地选择具有良好抗腐蚀能力的轮子。
在生产脚轮时保证其质量的三大重要事项:
首先是原材料的检验,原材料进厂要有手续齐备的质量证明,保证所用材料的质量能够达到设计要求,进厂后材料一律要复检(包括原材料的化学成分分析和机械性能实验),不合格坚决禁用。
其次,生产过程中要严格把关各个环节,必须进行严格的检验,要有详尽的检验记录和严格的工艺监督。生产中应有明显的检验和试验状态标识,保证生产活动合理有序地进行。各工序凭检验员的检验标识进行交接,没有标识、标识错误、不合格的零部件不许转序。下道工序有权拒收没有合格标识的产品。
再就是是成品入库前要检验并有详细的记录和产品成品标识并具有可追溯性。